Robert Shenk, FLSmidth, ofron një përmbledhje të asaj se si mund të duken fabrikat e çimentos 'të gjelbërta' në të ardhmen e afërt.
Një dekadë nga tani, industria e çimentos tashmë do të duket shumë ndryshe nga ajo që duket sot.Ndërsa realitetet e ndryshimeve klimatike vazhdojnë të godasin në shtëpi, presioni social mbi emetuesit e rëndë do të rritet dhe presioni financiar do të pasojë, duke i detyruar prodhuesit e çimentos të veprojnë.Nuk do të ketë më kohë për t'u fshehur pas objektivave ose udhërrëfyesve;toleranca globale do të jetë shteruar.Industria e çimentos ka përgjegjësinë të ndjekë të gjitha gjërat që ka premtuar.
Si një furnizues kryesor i industrisë, FLSmidth e ndjen me zell këtë përgjegjësi.Kompania ka zgjidhje në dispozicion tani, me më shumë në zhvillim, por prioriteti është komunikimi i këtyre zgjidhjeve me prodhuesit e çimentos.Sepse nëse nuk mund të imagjinoni se si do të duket një fabrikë çimentoje – nëse nuk besoni në të – nuk do të ndodhë.Ky artikull është një pasqyrë e fabrikës së çimentos të së ardhmes së afërt, nga guroreja deri në dërgimin.Mund të mos duket aq ndryshe nga një bimë që do të shihni sot, por është.Dallimi është në mënyrën se si funksionon, çfarë po futet në të dhe disa nga teknologjia mbështetëse.
Gurore
Ndërsa transformimi total i gurores nuk parashikohet në të ardhmen e afërt, do të ketë disa dallime kryesore.Së pari, elektrifikimi i nxjerrjes dhe transportit të materialit - kalimi nga automjetet me naftë në ato me energji elektrike në gurore është një mënyrë relativisht e thjeshtë për të reduktuar emetimet e karbonit në këtë pjesë të procesit të çimentos.Në fakt, një projekt pilot i kohëve të fundit në një gurore suedeze realizoi një reduktim 98% të emetimeve të karbonit nëpërmjet përdorimit të makinerive elektrike.
Për më tepër, gurorja mund të bëhet një vend i vetmuar sepse shumë nga këto automjete elektrike do të jenë gjithashtu plotësisht autonome.Ky elektrifikim do të kërkojë burime shtesë të energjisë, por në dekadën e ardhshme, më shumë fabrika të çimentos pritet të marrin kontrollin e furnizimit të tyre me energji duke ndërtuar instalime me erë dhe diell në vend.Kjo do të sigurojë që ata të kenë energjinë e pastër që u nevojitet për të fuqizuar jo vetëm operacionet e tyre të gurores, por edhe për të rritur elektrifikimin në të gjithë impiantin.
Përveç qetësisë nga motorët elektrikë, guroret mund të mos duken aq të zëna sa në vitet e 'pikut të klinkerit', falë rritjes së marrjes së materialeve shtesë të çimentos, duke përfshirë argjilën e kalcinuar, e cila do të diskutohet më në detaje më vonë në artikull.
Thërrmues
Operacionet e dërrmimit do të jenë më të zgjuara dhe më efikase, duke përfituar nga teknologjia Industry 4.0 për të kursyer energjinë dhe për të maksimizuar disponueshmërinë.Sistemet e shikimit të drejtuara nga mësimi i makinerisë do të ndihmojnë në parandalimin e bllokimeve, ndërsa theksi në pjesët që mbahen fort dhe mirëmbajtja e lehtë do të sigurojë kohën minimale të ndërprerjes.
Menaxhimi i stokut
Përzierja më efikase do të mundësojë kontroll më të madh kimik dhe efikasitet bluarjeje – kështu që theksi në këtë seksion të uzinës do të jetë në teknologjitë e avancuara të vizualizimit të rezervave.Pajisjet mund të duken të njëjta, por kontrolli i cilësisë do të rafinohet shumë falë përdorimit të programeve softuerike si QCX/BlendExpert™ Pile dhe Mill, të cilat ndihmojnë operatorët e fabrikës së çimentos të fitojnë kontroll më të madh mbi ushqimin e tyre të mullirit të papërpunuar.Modelimi 3D dhe analiza e shpejtë e precize ofron pasqyrën më të madhe të mundshme në përbërjen e stokut, duke mundësuar optimizimin e përzierjes me përpjekje minimale.E gjithë kjo do të thotë se lënda e parë do të përgatitet për të maksimizuar përdorimin e SCM-ve.
Bluarje e papërpunuar
Operacionet e bluarjes së papërpunuar do të përqendrohen në mullinj vertikal me rul, të cilët janë në gjendje të arrijnë efikasitet më të madh të energjisë, rritje të produktivitetit dhe disponueshmëri më të lartë.Për më tepër, potenciali i kontrollit për VRM-të (kur disku kryesor është i pajisur me një VFD) është shumë më i lartë se për mullinjtë me top apo edhe presat hidraulike me rul.Kjo mundëson një shkallë më të madhe optimizimi, e cila nga ana tjetër përmirëson stabilitetin e furrës dhe lehtëson rritjen e përdorimit të lëndëve djegëse alternative dhe përdorimin e lëndëve të para më të ndryshme.
Piroprocesi
Ndryshimet më të mëdha në fabrikë do të shihen në furrë.Së pari, më pak klinker do të prodhohet në raport me prodhimin e çimentos, i zëvendësuar në sasi në rritje nga SCM.Së dyti, përbërja e karburantit do të vazhdojë të evoluojë, duke përfituar nga ndezësit e avancuar dhe teknologjitë e tjera të djegies për të ndezur një përzierje të lëndëve djegëse alternative, duke përfshirë produktet e mbeturinave, biomasën, karburantet e krijuara rishtazi nga rrjedhat e mbetjeve, pasurimin e oksigjenit (të ashtuquajturat karburante oksigjeni injeksion) dhe madje edhe hidrogjen.Dozimi i saktë do të mundësojë kontroll të kujdesshëm të furrës për të maksimizuar cilësinë e klinkerit, ndërsa zgjidhjet si pajisja me djegie HOTDISC® do të mundësojnë përdorimin e një game të gjerë karburantesh.Vlen të përmendet se zëvendësimi 100% i karburanteve fosile është i mundur me teknologjitë ekzistuese, por mund të duhet edhe një dekadë ose më shumë që rrjedhat e mbetjeve të arrijnë kërkesën.Përveç kësaj, fabrika e çimentos jeshile e së ardhmes do të duhet të marrë në konsideratë se sa të gjelbër janë në të vërtetë këto lëndë djegëse alternative.
Nxehtësia e mbeturinave do të përdoret gjithashtu, jo vetëm në piroproces, por edhe në zona të tjera të uzinës, për shembull për të zëvendësuar gjeneratorët e gazit të nxehtë.Nxehtësia e mbetur nga procesi i prodhimit të klinkerit do të kapet dhe përdoret për të kompensuar kërkesat e mbetura për energji të impiantit.
Burimi:World Cement, Botuar nga David Bizley, Redaktor
Koha e postimit: 22 Prill 2022